随着国家和地方相关部门对危险废物监督管理力度不断加强,企业因危险废物管理不合规遭到行政处罚的案例层出不穷,企业在危险废物管理方面还相对薄弱,在危险废物日常管理中存在诸多不合规行为,危险废物监管刻不容缓。
危险废物减量化是危险废物污染防治工作中最重要的一项工作。是指通过采用合适的管理和技术手段减少危险废物的产生量和危害性。如通过实施清洁生产,合理选择和利用原材料、能源和其他资源,采用先进的生产工艺和设备,从源头上减少危险废物的产生量和危害成分。
为了减少危险废物处置负担,企业可根据典型危险废物产生特点,从源头管控、强化管理、工艺技术优化升级改造、危险废物源头资源化利用等方面实现危险废物减量化。
1、对于化工、石化、医药等企业,生产过程中会产生含苯类、醚类、酯类等各类废有机溶剂,有回用价值的,企业可以建设有机溶剂回用处理装置,常见有机溶剂回用处理装置有萃取蒸馏装置,利用有机物在不同温度下饱和蒸气压不同分离有利用价值的有机物。不可回收冷凝液作为危险废液处置,实现危险废物资源化利用,同时可大大减少废有机溶剂的处理量。
2、对于化工、石化等企业,生产过程中会产生大量的各类蒸馏残渣,基本是无回收利用价值的,这类高浓度有机废液,由于其热值高,企业可以建设 RTO、RCO、废液焚烧炉等装置,用于自行处理产生的蒸馏残渣,可避免危废外运过程中的风险。
3、对于涂料、油墨、农药等化工企业,其产品为批次生产的,切换生产不同类型产品需要对设备容器进行清洗,而产生的清洗废液,企业可以优化生产管理计划,同类型的产品尽量同批次生产,减少设备的清洗次数,从而减少清洗废液产生量。
4、对于企业生产过程中涉及酸洗、蚀刻、镀铜、镀镍等表面处理工序产生的废酸,或者生产过程中涉及除油、脱脂等工序产生的废碱液,企业可建设酸碱中和、重金属去除等废水处理装置,确保废酸类、废碱类危险废物经过物理、化学处理后液态产物满足污水纳管限值要求,可以减少企业危险废物的最终产生量。
5、对于化工、石化等企业,生产过程所需年用量较大的原辅材料,材料包装桶是其中较多的危险废物产生来源,可对原料包装桶结构进行优化,包装桶增设内衬,原料使用完后仅内衬需作为危险废物处置,外包装材料可循环利用,另外, 还可采用储罐替代包装桶储存,达到减少危险废物废包装桶产生量的目的。
6、对于涂料油漆生产企业、通用设备制造业和专用设备制造业中涉及使用油漆量较大的企业,企业废气产生特点为:有机废气浓度较高,企业可采取活性炭吸附/脱附+催化燃烧一体化处理装置,或者沸石转轮吸附+催化燃烧一体化装置等,替代定期更换活性炭处置方式,从而可以减少废活性炭的产生量。
7、对于机械加工企业,产生的危险废物主要为废乳化液等,企业可通过增加过滤装置,延长乳化液使用寿命,减少更换频次,减少危险废物废切削液产生量。
8、对于企业厂区废水处理站产生的脱水污泥含水率较高,企业可改进污泥脱水装置,如采取脱水干燥一体化装置,使污泥水率降至 50 %,可减少企业脱水污泥产生量。
9、加强生产管理,严格管控原辅材料的储存、使用情况,减少原辅材料浪费和原辅材料过期而产生废弃物。特别是对于实验研发类企业,对于采购的化学品包装规格尽量小型化,减少过期化学品产生处置量。
10、加强企业管理,定期组织生产一线员工岗位操作培训,规范员工日常操作,以减少员工因不合规操作而发生的生产事故,如物料泄漏、危险废物泄漏等事故,从而减少事故应急处置而产生的危险废物处置量。
11、建立奖励制度,鼓励员工节约原料使用,提高操作技能,以减少危险废物产生量。如手工喷涂操作,企业可以组织岗位竞技比赛,提高员工操作方式,提高油漆利用率,减少油漆损耗和危险废物漆渣产生量。
12、淘汰落后生产工艺,优化生产工艺技术。如金属制品行业、通用设备制造行业等涉及的热处理退火工序,由采用淬火油进行退火改进为采用气体方式进行退火,以减少危险废物废淬火油产生量。
危险废物减量化是企业可持续发展、创新发展必由之路。上海泽晟环境技术有限公司多年来致力于为各企业提供清洁生产审核、合规风险解决方案、EHS现场目视化、环境风险评估与应急预案,积累了丰富的实践经验,企业有如危险废物全过程管理、乳化液与切削液处理设备等业务需求,可与我们联系。
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