涉尘企业如何做好安全防范？（热点透视）

粉尘爆炸的破坏性极强，但该类事故是可预防、可控制的，关键在于加强作业人员的安全意识，落实企业的技术防范措施，消除火源、及时清理可燃粉尘、消除不必要的氧化剂。相关企业要坚持不间断排查隐患，定期举行安全教育培训，提高关键岗位人员的安全技能和全员粉尘风险意识，制定应急管理方案，将风险程度降到最低。

《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号，简称“国五条”）条文释义中列明17种爆炸性粉尘作业场所，根据各类粉尘的理化特性、危险程度和以往事故发生的情况，分三类处置。

第一类：铝粉、镁粉、钛粉、锆粉；

第二类：锌粉；

第三类：非金属粉尘，包括：煤粉、面粉、淀粉、木粉、橡胶塑料粉、纺织纤维粉、纸粉、烟草粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉。

其中，涉第二类（锌粉）粉尘作业场所，如从事对外加工的，严格按照第一类粉尘整治要求执行。

那么涉尘企业应从哪些方面做好安全防范呢？下面与小编一起来看看吧。

（一）厂房建筑。

1.厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。针对多层建筑，如为框架结构、楼板连浇，可视为楼层隔板强度能承受冲击波要求。

2.泄爆要求。第一类作业场所墙体周长四分之一以上开设附合泄爆要求的门窗（包括轻质墙体），可视为泄爆符合要求。第二类作业场所，如已开设一定数量的门窗，可暂不做泄爆面积要求。第三类作业场所的墙体周长六分之一以上设有泄爆要求门窗（包括轻质墙体），可视为泄爆符合要求。

3.安全间距。

（１）粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。（居民区依《建筑设计防火规范》（GB50016）有关说明，一般指1000人或300户以上）

（２）粉尘爆炸危险作业场所不得同员工宿舍在同一幢建筑内。

（３）涉一类粉尘的整个车间和二、三类涉尘场所的重点部位（如面粉厂的碾磨部位、各类粉尘的干式除尘室、除尘器等）均为乙类火灾危险生产场所，距离民用建筑应在25米以上，并与其他厂房分离。

（４）每层建筑面积大于150平方米，或同一时间生产人数超过9人的生产场所，必须设置2个以上安全出口。

（二）通风除尘。

1.2015年1月1日以后新建的涉尘作业场所，必须符合安全设施“三同时”要求，其中通风除尘系统必须经具备资质的单位严格按照国家相关标准设计、安装、维护。

2.2014年前已建成投入使用的通风除尘系统必须由具备资质中介机构或省市专家库内专家通过查看管道积尘情况、吸尘罩设置情况、各除尘系统有无存在管网间互连互通情况、进出风口压差情况等必备条件，判定通风除尘系统安全有效后，方可使用。

3.企业必须按规定落实粉尘浓度检测和定期清扫制度。每班对作业现场及时全面规范清理，特别是除尘管道、收尘室和车间隐蔽区域（清扫粉尘时应采用安全工具和安全方法进行，以防止粉尘飞扬产生爆炸），并定期检测粉尘浓度。

4.在除尘系统出现故障和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm或接近粉尘检测浓度标准）时，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。

（三）防火防爆。

１.涉尘作业场所的电机、灯具、开关、风扇、电线、机器传动设备等电气设备必须符合防爆要求，并按规定安装、维护、使用（特别是涉第一类粉尘作业场所电机必须为外壳达到IP6Ｘ的粉尘防爆型电机，其他场所应选择相应防爆等级电机）。

２.涉尘作业危险场所的厂房（建构筑物）必须按照规定设置防雷系统，并可靠接地。

３.对涉第一类粉尘作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具，防止撞击、摩擦产生火花。其他作业场所应视情尽量避免产生火花。

４.粉尘爆炸危险场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照规定采取防静电接地，所有金属管道连接处（如法兰）应进行跨接。同时对可能引起粉尘燃烧或爆炸的生产工艺或生产过程也应按照释义要求采取防静电措施。

（四）防水防潮。

１.涉第一类、第二类粉尘场所的生产、收集、贮存过程中，必须配备防水防潮设施，采取防止粉料自燃措施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸和火灾事故。

２.采用湿式收尘的，必须保证风道防水防潮，并确保管道内无氢气集聚。

３.采用湿式收尘的，对清理出的湿粉尘淤泥须经处理后始得废弃。

（五）制度规程。

１.涉尘场所必须建立落实严格的操作规程并上墙，生产加工过程必须按照操作规程执行。

２.严禁生产期间产生各类明火（包括电焊、切割、吸烟、金属摩擦等容易产生明火行为）。检维修作业、动火作业等必须先停产，并经审批后方可进行。

３.涉尘作业场所的主要负责人、安全管理员必须经安全生产知识和管理能力培训合格，粉尘爆炸危险岗位员工应进行专门的安全技术和业务培训，经考试合格方准上岗，其他从业人员也必须进行粉尘防爆培训教育。

４.现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗，并穿着防静电工装。