一、安全投入和短期经济效益的矛盾
很多企业尤其是中小微企业,在设备更新、防护用品采购、隐患整改、安全培训这些环节都会算细账,觉得安全投入是只花钱不直接产生利润的成本,订单赶工、产能扩张、降本增效才是看得见的收益,于是就出现隐患拖着不改、防护用品用廉价次品、培训走形式的情况,可一旦发生事故,停产整顿、赔偿罚款、法律追责的成本,往往远高于当初省下的小钱,一边是当下的利润压力,一边是滞后的安全风险,两边拉扯就成了长期存在的核心矛盾。
二、严格管理和人情执行的矛盾
工厂车间、工地现场大多是熟人圈子,班组长、车间主任和一线员工朝夕相处,安全规程里的违章处罚、停工整改、离岗培训都是硬性要求,但实际执行时很容易抹不开面子,比如员工习惯性不系安全带、违规操作设备、超范围作业,管理者觉得只是小问题,批评两句就放过,不会按制度扣分罚款,长此以往员工就会觉得规则可松可紧,慢慢淡化安全意识,而真出事故后,又会反过来追究管理失职,制度的刚性和现场的人情柔性对冲,既想管好安全又怕影响团队关系,执行尺度很难把握。
三、标准化规程和现场灵活作业的矛盾
安全操作规程都是基于理想工况、标准环境制定的,覆盖了设备操作、物料搬运、动火作业、有限空间作业等场景,但实际生产里经常出现突发情况,比如设备临时故障、订单加急需要调整流程、现场工况和图纸不符,员工为了赶进度、省步骤,会自行简化流程、变通操作,管理者也会因为生产任务默许这种行为,规程是静态的、书面的,现场作业是动态的、多变的,员工觉得按死规矩干活效率低、不实用,管理方又担心变通带来不可控风险,二者的适配问题一直没发彻底解决,也是违章行为频发的重要根源。
四、一线员工安全意识和作业惰性的矛盾
绝大多数员工都清楚安全的重要性,也接受过安全培训,知道违章可能导致受伤、致残甚至死亡,但长期重复同一套作业流程后,很容易产生麻痹心理和行为惰性,比如反复佩戴防护用具觉得麻烦、设备点检流程觉得多余、安全确认步骤想跳过,尤其是没发生过事故的岗位,员工会产生侥幸心理,认为危险不会落在自己身上,主观上有安全认知,客观上却有偷懒、图方便的行为倾向,这种自我矛盾不是靠几次培训就能消除的,和工作强度、作业环境、长期习惯都有关系,也是安全管理最难渗透的环节。
五、监管要求严格落地和企业能力不足的矛盾
近年来安全生产的法规、标准、监管力度持续收紧,双重预防机制、安全生产标准化、应急预案演练、专职安全员配置等都有明确要求,大型企业有专门的安全部门、资金和专业人员,落地相对容易,但很多中小制造企业、加工作坊,本身规模小、利润薄、人员流动性大,既没有专业的安全管理人才,也没有足够的资金完善体系,甚至看不懂专业的标准文件,只能应付检查做台账,实际隐患排查、风险辨识、应急处置能力完全跟不上监管要求,监管端要守住安全底线、执行统一标准,企业端却受限于自身实力难以达标,要么被动应付,要么无力整改,形成了政策要求和落地能力之间的突出矛盾,这也是基层安全治理里长期存在的现实难题。
来源:安全早认知
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