解码广东制造业“链式改造”新范式：从“单点突围”到“集群共生”

在广州一家智能工厂里，机械臂精准装配零件，AGV物流小车穿梭运送物料，整个生产流程通过“5G制造大脑”智能调度。这家企业去年迎来一位海外重要客户验厂，数字化系统为其带来了约30%的订单增长。这正是广东制造业“链式改造”成效的缩影。

在广东，数字化转型已从企业“单点突破”迈向产业链“链式改造”新阶段。

从“单点突破”到“链式改造”的战略升级

作为全国制造业大省，广东在数字化转型中率先探索路径：2018 年出台全国首个工业互联网实施方案，2021 年明确 “标杆示范、平台赋能、诊断服务、产业链协同” 四类转型方向，2022 年启动产业集群数字化转型工程，逐步构建起政策引导、实践落地的完整体系。“链式改造” 的核心逻辑，是以龙头企业为 “链主”，以商业订单为纽带，搭建数字化供应链平台，推动协同采购、制造、配送全环节应用，带动链上中小企业同步改造。

截至目前，广东省已推动 4.4 万家规模以上工业企业数字化转型，累计培育300多个“灯塔式”标杆项目，其中100多个入选国家级试点示范。广东省还重点培育了9个国家级跨行业跨领域工业互联网平台，数量居全国第一。

“链主”企业搭台，AI技术唱戏

在“链式改造”中，“链主”企业扮演着“火车头”角色。

美云智数科技有限公司总裁金江介绍，其通过“工业互联网平台+应用”的链主赋能模式，为供应链中小企业提供高质量、低成本、快部署的应用解决方案，重点推进AI视觉检测系统的落地应用。

深圳市汇川技术股份有限公司则为智慧物流场景提供3D激光雷达定位解决方案，通过AI算法实现实时分析，通讯用户偏差小于3.1米，效率较传统塔吊人工操作提升500%。

广东日星机械科技有限公司副总经理谢凡分享道：“携手揭阳电信联合开发运营‘5G制造大脑’平台，不仅完成全生产要素的数字化升级，更通过生成式AI模型的持续训练，显著提升生产效能。”该平台通过“一物一码”、材料智能称重等技术，实现出入库精准管理，年均节省仓储成本超60万元。

各地市创新实践，形成多元推进模式

广东各地市结合自身产业优势，探索出各具特色的“链式改造”模式。

广州通过“一库一平台”，推动“链”上低成本、快速化转型，打造“1清单1平台1适配库”，减轻企业转型负担。目前平台企业用户超2000家，产品供给超500款。

深圳宝安培育速加网、云工厂等行业型平台，深度整合机加工产业链。这两个平台共汇聚超过1.4万家机加工制造企业，服务客户累计超过13万家，通过数字化转型，其产能利用率提升30%，交期准确率达97%。

东莞松山湖联合华为打造全球首个开发者农村，汇聚100多家优质数字化服务商，沉淀超过170项全流程解决方案，助力全市超过7000家微商企业开展数字化转型升级。

中山市创新“数字贷”金融政策，通过银行贷款开展的中小企业数字化转型项目，对数字化系统和相关设备投入给予全额贴息，单个企业每年最高可获3000万元贴息。目前中山已设立5亿元风险补偿专项资金池。

构建数字化转型优质生态

制造业数字化转型面临技术攻坚、资金投入、人才短缺等多重挑战，亟需构建系统化、协同化的生态支撑。

广东建设了省级制造业数字化转型促进中心，汇聚技术、金融、数据、人才等多方资源，搭建数字化转型公共服务平台，提供数字化改造一站式服务。为解决“找谁转”“怎么转”核心问题，广东已引进和培育300多家熟悉工业场景、集成能力强的数字化服务商。

广东还深入实施“人工智能+”“机器人+”行动，分批发布制造业行业的融合应用场景、细分行业大模型和人工智能解决方案，推动机器人从“舞台上动起来”向“工厂里用起来”转变。

未来展望：从“链式改造”到“集群共生”

2025年，广东省贯彻落实党中央、国务院决策部署，按照省委“1310”具体部署，一体化推进制造业数字化转型、技术改造和设备更新。广东将深入推进新一轮制造业数字化转型行动，“点线面”推动骨干企业、中小企业、产业园区数字化改造升级，加快推进“人工智能+”“机器人+”行动、中小企业数字化转型城市试点等重点工作。从广东的实践来看，“链式改造”不仅仅是技术升级，更是产业治理逻辑的重构。它通过模式重构、要素重组和理念重塑，实现了政策在链上集聚、项目在链上推动、服务在链上展现，从而推动整个制造业生态系统向高质量发展迈进。随着“链式改造”的深入推进，广东制造业正从“单点突破”迈向“集群共生”，为全国制造业数字化转型提供宝贵的省域样本。



来源：湾区智造前沿
本文仅作分享，作品版权归原作者及机构所有，如有侵权请联系，我们立即更正/删除