节能诊断方法知多少？

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节能基本原理

总能量=有效能量+无效能量，能量守恒定律是分析节能空间的基本理论。

能源利用率（效率）=有效能量/输入能量

理论节能量=无效能耗

从提高能源利用率的角度，需要知道“有效能量”。

从节能的角度，只需知道“无效能耗”，识别无效能耗是节能的关键。

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设备能效评价

设备能效评价一般分三步骤进行：首先，检查设备是否属于国家明令淘汰的设备和工艺。然后，确定现场测量设备的运行效率。最后，分析设备运行效率低下的原因，之后制定节能方案。

设备低效的原因一般可分为三种：

（1）设备固有效率低，设备属于国家淘汰产品、低质量产品或者因为设备选型的错误导致效率低下。

（2）设备的低效是因为设备维护保养不当或者使用不当。改善管理是提高设备能效的最好方法。

（3）设备效率低下是因为工艺的需要导致负载变化较大，设备不能够工作在最佳效率区域。提高设备能效的方法，就是采用节能技术。

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结构节能评价

企业总能耗由生产耗能、辅助能耗和办公能耗组成。三个部分相互独立，涵盖了全部的能源内容。降低每一部分的能耗，都可以实现节能。

生产工艺耗能：生产产品消耗的能量（电力、热力、水等）。耗能取决于产品生产工艺，能耗与产品产量呈线性关系。降低能耗的方法要从产品的工艺入手，通过降低生产设备能源介质过度供应来实现。

辅助能耗：空调、照明、换气等辅助生产运行的能量。辅助能耗与产量无直接关系，能耗取决于工作时间。辅助能耗节能在于提高生产效率并随时保持高效率生产，提高辅助耗能设备的能耗，减少工作时间。

办公用能：办公、后勤、生活消耗的能量。能耗与产量无关，与工作时间成正比。节能方法在于提高工作效率、尽可能不加班，普及节能知识，开展办公节能、缩短办公设备工作时间等。

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系统节能评价

将能源供应、转化、传输和使用作为一个系统进行研究，对各个部分的能源效率分别进行检测，评估出整个系统的能源利用效率，找到系统的节能方案。

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分类节能评价

（1）管理节能

管理节能针对各种能源浪费现象，常浪费的能量现象包括：无须照明的时间和地点还在开启的照明设备、所有的跑冒滴漏、没有生产（工作）时还在耗能（运转）的设备、生产能力低于设备能力（低效率生产）、设备维护不当造成的设备故障和效率下降。

（2）工艺节能

工艺能耗占企业总能耗80%以上，因此，工艺节能才是降低企业总能耗的关键。影响工艺能耗的因素较多，涉及工艺流程、生产设备、工艺参数等等。但是很少有企业在工艺节能上下功夫，一般认为工艺节能会影响产品质量、涉及企业所有部门，改造、试验的难度很大。企业在生产设计阶段的参数选型都会偏高，目的是提高生产安全系数、质量系数。那么在正常生产运行中，如何合理平衡安全、质量、能源、材料成本等因素才是节能关键，在生产中通过试验，适当降低工艺参数，降低能源介质供应参数，能耗会大大降低。

三、设备节能

设备能效（效率）=设备输出能量/输入能量

如果设备维护不好，或者偏离“设计工况”都会影响设备的实际效率。设计效率是设备能够达到的最高效率，节能技术是解决“设备偏离高效率区”的技术，使设备高效运行。

检查设备的维护工作，消除由于设备维护不当造成的效率下降。如果设备低效率是因为运行偏离设计工况，需要分析偏离的是因为工艺需要还是设备选型不对。

（四）余热利用

在能量的转化过程中，往往会产生热能的浪费，回收这部分能量，可以提高能源的利用率。