节能诊断采用现场诊断，必要时辅以测试的诊断方法。专家现场查看设备、工艺流程、技术、管理等情况，判断企业采用的设备、技术、工艺、材料等是否先进节能，分析企业的能源消耗状况、能源利用率、存在的节能潜力，直至选出节能方案，提出节能降耗的途径，让企业明白自己是浪费了，还是节约了，是否有改造的空间。
节能诊断的正确与否，对节能工作能否有成效起着关键作用，因此必须认真对待。
简单来说，节能诊断与医生给病人诊断一样，是一种零距离、面对面地对用能企业进行把脉问诊、对症下药的技术推广模式，通过“望闻问切”，专家“把脉”后给出“诊断报告”。
望：了解企业基本情况、能源使用情况、主要用能系统情况、设备运行管理情况，进行初步整理分析。
闻：实地探访被诊单位，召集能源、设备、工艺、电气技术和管理人员进行交流，双方共同确定重点诊断方向。
问：邀请外部机构相关专家与节能技术服务中心技术专家共同组建诊断团队，现场进行能效测试，并深入了解用能系统实际运行和管理情况，分析诊断后查找节能潜力。
切：全面梳理分析现场考察情况、测试数据等，提出节能管理和技术改造方案，与用能单位商讨其可行性，并出具“诊断报告”。
节能诊断方法，通常包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等。
可根据项目特点选择使用一种或多种的方法进行诊断。
能源利用诊断
能源效率诊断
能源管理诊断
节能诊断工作的基本思路是分析企业能源利用状况，寻找节能潜力，提出节能措施。
节能诊断过程引用分析问题的一般方法，即“3W原理”——问题在哪儿产生，为什么会产生问题，如何解决问题。
节能诊断思路
节能诊断的重要工具是能量平衡，在企业能量平衡中，可以将企业能源利用的全过程分为购入存储、加工转换、输送分配、最终使用和回收利用五个环节。
能量平衡系统简图
问题的查找、原因的分析和节能整改措施的提出，都要从生产过程中能源利用的主要途径入手，抛开生产过程千差万别的个性，概括出其共性，就得出下面的生产过程框图。
生产过程框图
能源的紧缺、国家节能减排的大形势迫使企业重视耗煤管理，降低能耗，提高能效。
节能技术进步，是企业实现节能减排的重要的途径。
通过专业的节能诊断，企业可以了解自身用能状况，合理地进行节能减排技术改造，高效地进行耗煤管理，从而达到节能降耗、节省能源开支的目的。
项目节能诊断的路线图看看下面的轨迹就很清晰了呢？
节能诊断技术路线图
自主竣工验收
清洁生产审核
排污许可核查
