安全管理-本质安全更安全

今年的工厂爆炸事故却频频发生，光上半年已经报道了好几起爆炸起火事故，导致多人受伤死亡，这么多工厂事故警示我们：安全管理不可小觑！安全管理不是单纯的头痛医头，要从本质安全上下功夫！

什么是本质安全？

本质安全是一种通过消除或减小危害而不是管理或控制危害从而降低风险的设计理念，适用于企业生产的全生命周期，是一个不断迭代完善的过程。
一个系统如果具备“系统出现了问题（人的不安全行为&物的不安全状态）后仍具有较低危险性”的特性，则可认为其具有“本质安全”的属性。

企业如何推进本质更安全工作？

设计阶段

简单来说，就是通过减小、替代、中和、简化的手段，来降低风险本身，从而实现本质安全设计的目的。
●减小（消除或尽量减少）——不执行运行，或减少危险物质或流程的使用。如通过设计，将原本存在的夹点消除掉或保证足够的间距，避免肢体被挤压。设置防止人体被挤压的最小距离；
●替代——使用危险性更低或安全性更高的物质或流程，如之前在清洗过程中，使用酒精，后来通过研究，发现可以使用水，就实现了更好的安全性能。又或者，将金属部件替换为更软的材料，从而消除或降低挤压受伤的危险程度；
●中和——降低压力、温度、浓度等工艺条件，如降低我们的工艺温度、作业压力、电机转速、气缸压力等；
●简化——降低流程复杂性，流程越复杂，动作越多，机械设备越容易出问题，那么在设计和制造阶段，就应该充分考虑如何降低流程的复杂性，减少设备出错的可能性。

采购阶段

●简化管理程序，避免物资错用带来的风险。在满足质量和价格的前提下，
●同类设备和材料的采购应尽可能缩小供货商范围，避免供货商过多导致同类设备和材料存在质量差别，给将来的生产运行埋下隐患；
●不同种类设备和材料应单独存放或有明显的标识，避免入库、存放、出货和使用过程发生错误；
●特殊材料或配件直接从厂家供货到现场，避免或减少中间环节，防止特殊件与普通材料混放带来的潜在风险。

工程施工阶段

确保设计上的本质更安全特征或内容不会因施工或安装而改变。如：
●采用阀杆上升和下降的操作机构、8字盲板等；确保状态清晰，减少人员失误；
●采用不同的法兰尺寸或特征，确保阀门不能反向安装，比如单向阀；
●避免或减少软管连接，尤其是加工处理极度危害物质的工厂设施；
●使用法兰连接代替不必要的快速接头、螺纹连接等。

生产运行阶段

●保持工艺设计的本质安全特性
建立工艺和设备设计的本质安全特征文档，包括批准、存放、使用、更新等，确保工艺生命周期本质安全特性不会因为操作、工艺和设备变更而改变。
生产运行阶段的任何改变必须确保：以前的本质安全特性没有被破坏；变更后的设备或设计、安装、操作和维护通过本质安全设计。
●寻找持续改进本质安全的机会

依托变更管理、事故调查、周期性危险源识别分析、管理评审等机会对工艺流程、设备设施操作程序、安全工作实践等进行本质安全提升。

停用或退役阶段

停用的设备设施可能仍然含有危险物料或者能量，或者与其他正在运行设施没有完全隔离，可能会发生潜在的物料泄漏或能量释放，对人员、财产或环境造成影响。对能量进行消除（最小化）以及可靠隔离，如拆除永久停用设备；采用盲板、法兰盖或物理断开等机械隔离方式等。

安全源于和谐，和谐更离不开安全。我们对本质安全的追求永无止境。只有持之以恒地提高员工安全素质，提高执行制度的能力，加强基础建设和技术创新，完善科学的安全管理体系，积极应对时空环境的变化，才能实现创建建设本质安全型企业的目标。