铁道部关于车辆部门设备能力查定办法

铁道部车辆部门设备能力查定办法 　（１９８６年４月２１日　铁辆（１９８６）３３４号） 　　第１条　铁路车辆部门设备能力查定，对于摸清家底，建立信息，加强现代化管理，挖掘生产潜力，进行技术改造，制定发展规划，提高车辆检修能力有重要意义。 　　第２条　车辆部门的设备能力查定，涉及面广，工作量大，专业性强，各级车辆部门要加强领导，坚持高标准，严要求，认真细致地搞好这项工作。车辆段、车轮厂要在段长、厂长或总工程师领导下，成立包括各有关部门人员参加的领导小组，完成好车辆部门设备能力查定工作。 　　第３条　车辆部门设备能力查定范围：车辆段修能力、站修能力、客车技术整备能力、罐车洗刷能力、车轮厂能力等。 　　第４条　车辆部门设备能力查定内容： 　　一、车辆段修设备能力查定： 　　１、段修台位能力； 　　２、作业面积能力； 　　３、存车线路能力； 　　４、存轮线路能力； 　　５、修车机械动力设备能力。 　　修车机械动力设备能力包括：金属切削机床能力、锻压设备能力、锅炉蒸汽能力、压缩空气能力、木工机械加工能力、起重运输设备能力、其他生产窄路能力等。 　　二、站修设备能力查定（有关项目同段修）。 　　三、客车技术整备能力查定（有关项目同段修）。 　　四、罐车洗刷能力查定（有关项目同段修）。 　　五、车轮厂设备能力查定： 　　１、轮对加修能力查定：（１）厂修能力；（２）换件修能力；（３）新组装轮对能力； 　　２、作业面积能力查定； 　　３、存放场能力查定； 　　４、机床加工能力查定； 　　５、起重运输设备能力查定。 　　第５条　查定中有关数据的规定 　　１、年制度工作日为３０６天（不包括连续工作制的工种）。 　　２、日制度工作时间：一班制为８小时，二班制为１５．５小时，三班制为２２．５小时，连续作业为２４小时。 　　３、能力查定填报数据以小数点后两位为限（以后数字四舍五入）。 　　第６条　车辆部门设备能力查定要考虑近远期发展，有１５％的能力储备。 　　第７条　车辆部门能力查定考虑与国家、铁道部的规划密切配合，以便制定车辆发展规划的要求，每五年查定一次，具体查定时间各段（厂）在查定的当年二季度内完成。各铁路局于七月底将查定总结以及各种报表报铁道部车辆局一份。 　　第８条　各单位查定的数据以上年底的数字为查定的依据。 　　第９条　车辆段修设备能力查定 　　一、查定台位能力 　　　　Ｎ?Ｔ?３０６ 　　Ｇ＝－－－－－－－×η 　　　　　　　ｔ 式中：Ｇ——台位能力（辆／年）； 　　　Ｎ——实际台位数（个）； 　　　Ｔ——每日制度工作时间（小时） 　　　ｔ——车辆段修平均修车时间（小时）； 　　　η——台位利用系数取０．８５。 　　二、作业面积生产能力查定 　　　　　（Ｓ现－Ｓ设）×３０６ 　　Ｇ确＝－－－－－－－－－－－×α 　　　　　　　Ｓ产×ｔ占 式中：Ｇ面——作业面积能力（辆／年）； 　　　Ｓ现——现有作业面积（平方米）； 　　　３０６——年制度工作日（天）； 　　　Ｓ设——设备安装所占面积（平方米）； 　　　Ｓ产——单位产品需用面积（平方米／辆）； 　　　ｔ占——产品占用周期（天）； 　　　α—班次系数一班制为１，二班制为１．５； 　　三、轮对存放能力查定 　　轮对存放场的存轮线一般系用双行交错排列式。 　　　　　　Ｌ 　　Ｇ轮＝－－－×３０６ 　　　　　４ＫＩ 式中：Ｇ轮——查定年段修车辆数（辆）； 　　　Ｌ——现有存轮线长度（米）； 　　　４——每辆车的轮对数量； 　　　Ｋ——轮对存放定量系数５．５～１１．５； 　　　Ｉ——每一轮对占存轮线长度（双行交错为０．６５米，单行为１米）。 　　四、存车线能力查定 　　　　　　　Ｌ　　３６０ 　　Ｇ存＝∑－－－×－－－ 　　　　　　　Ｉ　　　ｎ 式中：Ｇ存——存车线查定年修车能力（辆）； 　　　Ｌ——每股存车线有效长度（米）； 　　　ｎ——存车系数，一班取２．５，二班取４； 　　　Ｉ——车辆长度，货车平均按１４米／辆，客车平均按２５米／辆。 　　五、修车机械动力设备能力查定 　　机械动力设备能力查定前，首先要对设备逐项清理登记，填报设备查定登记表。 　　１．金属切削机床加工能力查定 　　　　　　Ｔ金－Ｔ非 　　Ｇ金＝∑－－－－－ 　　　　　　　　ｔ 式中：Ｇ金——同类设备查定年生产能力（辆）； 　　　Ｔ金——每台机床年有效台时； 　　　年有效台时＝３０６×班次×日制度工作小时×８５％； 　　　Ｔ非——每台机械非生产品耗用台时，指不是直接为本单位产品所用台时； 　　　ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理所用该设备台时（台时／辆）。 　　２．锻压设备能力查定 　　　　　　Ｔ锻－Ｔ非 　　Ｇ锻＝∑－－－－－ 　　　　　　　　ｔ 式中：Ｇ锻——同类锻压设备查定年生产能力（辆）； 　　　Ｔ锻——每台设备有效台时； 　　　年有效台时＝３０６×班次×日制度工作小时×８５％ 　　　Ｔ非——每台设备非生产产品耗用台时，指不是直接为本单位产品所用台时； 　　　ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理时所用该设备台时（台时／辆）。 　　３．蒸汽能力查定 　　　　　∑Ｑ×８×３０６（１－α）?η－Ｑ非 　　Ｇ蒸＝－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　　　　　　　　　　　　　ｑ 式中：Ｇ蒸——查定锅炉年蒸汽生产能力（辆）； 　　　∑Ｑ——有效蒸发量（Ｔ／小时）； 　　　α——管系损失系数，北方取１５％，南方取１０％； 　　　Ｑ非——非生产品耗汽量（Ｔ）； 　　　ｑ——单位产品耗汽量（Ｔ／辆）； 　　　η——设备使用系数取８５％。 　　４．压缩空气能力查定 　　　　　∑Ｑ（１－α）－Ｑ非 　　Ｇ气＝－－－－－－－－－－ 　　　　　　　　　ｑ 式中：Ｇ气——空气压缩机查定年压缩空气生产能力（辆）； 　　　∑Ｑ——气压缩机年压缩空气量总和（立方米）； 　　　∑Ｑ＝Ｑ×３０６×Ｔ×６０×η×Ｎ 　　　Ｑ——空气压缩机实际压风量（立方米／分）； 　　　Ｔ——日开动时间（小时）； 　　　η——空气压缩机使用系数； 　　　Ｎ——空气压缩机台数； 　　　Ｑ非——非生产品耗风量（立方米）； 　　　α——压缩空气管系损失系数取３％； 　　　ｑ——单位产品耗风量（立方米／辆）。 　　５．木工机械生产能力查定 　　　　　　Ｔ木－Ｔ非 　　Ｇ木＝∑－－－－－ 　　　　　　　　ｔ 式中：Ｇ木——木工机械查定年生产能力（辆）； 　　　Ｔ木——每台木工机械年有效台时； 　　　年有效台时＝３０６×班次×日制度工作小时×８５％ 　　　Ｔ非——每台木工机械非生产品耗用台时，指不是直接为单位产品所用台时； 　　　ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理时所用该设备台时（台时／辆）。 　　６．起重运输设备能力查定 　　（１）起重机设备能力 　　　　　∑（Ｔ－Ｔ非） 　　Ｇ起＝－－－－－－－ 　　　　　　　　ｔ 式中：Ｇ起——起重机查定年生产能力（辆）； 　　　Ｔ——每台起重机有效工作台时； 　　　年有效工作台时＝３０６×班次×日制度工作小时×７０％ 　　　Ｔ非——每台起重机非生产品耗用台时，指不是直接为本单位产品所用台时； 　　　ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理时所用该设备台时（台时／辆）。 　　（２）叉式车能力查定 　　　　　∑（Ｔ－Ｔ非） 　　Ｇ叉＝－－－－－－－ 　　　　　　　　ｔ 式中：Ｇ叉——叉式车查定年生产能力（辆）； 　　　Ｔ——叉式车年有效工作台时； 　　　年有效工作台时＝３０６×班次×日制度工作小时×８５％； 　　　Ｔ非——每台叉式车非生产品耗用台时，指不是直接为本单位产品生产所用台时； 　　　ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理时所用该设备台时（台时／辆）。 　　第１０条　车辆站修能力查定 　　１．查定站修台位能力 　　　　　３０６?Ｎ?Ｔ 　　Ｇ站＝－－－－－－－ 　　　　　　　　ｔ 式中：Ｇ站——查定年站修修车能力（辆）； 　　　Ｎ——站修台位数； 　　　Ｔ——台位实际保有工时（小时）； 　　　ｔ——车辆平均站修修车时间。 　　２．其他设备查定按段修能力查定的有关公式进行。 　　第１１条　客车技术整备能力查定 　　１．整备线路股道数量查定 　　　　Ｎ＝Ｋ?ａ 式中：Ｎ——整备线路股道数； 　　　Ｋ——存车线股道数系数，路局所在地取０．７，其余地方取０．４～０．５； 　　　ａ——运行图定的列车对数，其中近郊车以图定对数１／２计。 　　２．整备线长度为规定列车编组辆数，并应适应扩编的需要。 　　３．备用车停放线能力查定 　　　　Ｌ＝ＭＫＩ 式中：Ｌ——查定备用车存放线长度（米）； 　　　Ｍ——计算运用车数（辆）； 　　　Ｋ——非运用车系数，取２５％； 　　　Ｉ——每辆客车计算长度，取２５米／辆。 　　４．其他设备能力查定按段修能力查定的有关公式进行。 　　第１２条　罐车洗刷能力查定 　　１．罐车洗刷台位能力查定 　　　　　３０６?Ｎ?Ｔ 　　Ｇ洗＝－－－－－－－η 　　　　　　　　ｔ 式中：Ｇ洗——查定年洗刷能力（辆）； 　　　Ｎ——洗罐台位； 　　　Ｔ——台位实际保有工时； 　　　ｔ——每辆罐车洗刷占用台位时间（小时）； 　　　η——台位使用系数，取０．８０。 　　２．其他设备查定按段修的查定有关公式进行。 　　第１３条　车轮厂能力查定 　　１．轮对加工能力查定 　　Ｇ＝Ｇ1＋Ｇ2＋Ｇ3 　　Ｇ1——年轮对新组装数； 　　Ｇ2——年轮对换件修数； 　　Ｇ3——年轮对检修数； 　　Ｇ——年轮对加工能力总和。 　　２．主要设备加工能力查定。 　　　　　Ｔ?η?Ｒ?αi 　　Ｇ＝∑－－－－－－－－ 　　　　　　　　Ｅi 式中：Ｇ——查定年轮对加工能力（对）； 　　　Ｔ——年班生产时间（分）； 　　　η——机床使用系数，取０．８５； 　　　Ｒ——机床开动班次，一般取２； 　　　Ｅi ——各种修程占用机床作业时间（分／对），包括作业的辅助时间在内； 　　　αi——轮对各种主要修程占轮厂修理轮对总数的百分比。 　　本公式适用于轮厂所有加工设备。 　　３．作业面积能力查定 　　　　　（Ｓ－Ｓ设）×３０６ 　　Ｇ面＝－－－－－－－－－－×α 　　　　　　　　Ｓ产×ｔ 式中：Ｇ面——作业面积查定年生产能力（对）； 　　　Ｓ——现有作业面积（平方米）； 　　　Ｓ设——设备安装占用面积（平方米）； 　　　Ｓ产——单位产品占用面积（平方米／对）； 　　　ｔ——产品占用周期（天）； 　　　α——按班次定，一班为１，双班为１．５。 　　４．轮对存放场能力查定 　　（１）待修轮对存放区容量查定，为保证连续生产配件，贮备天数取７。 　　　　　　　　　　　　　　Ｇ 　　Ｇ1＝７×１．５×－－－－－－－－ 　　　　　　　　　　３０６×０．７５ 式中：Ｇ1——待修轮对存放区容量（对）； 　　　７——待修轮对贮备天数； 　　　１．５——待修轮对入厂不均衡系数； 　　　Ｇ——车轮厂年待修轮对数（对）； 　　　３０６——年制度工作日； 　　　０．７５——机床生产不均衡系数。 　　（２）良好轮对存放区容量能力查定 　　　　　　　　　　Ｇ 　　Ｇ2＝３．５×－－－－ 　　　　　　　　　３０６ 式中：Ｇ2——良好轮对存放区容量（对）； 　　　３．５——良好轮对待运天数； 　　　Ｇ——车轮厂年生产轮对数（对）； 　　　３０６——年制度工作日。 　　（３）配件存放区容量能力查定，轮对新配件按四个月生产量考虑；轮对旧配件按一个月生产量考虑。 　　①车轮存放量能力查定 　　　　　２Ｇ 　　Ｇ3＝－－－×（α1＋４α2） 　　　　　１２ 式中：Ｇ3——车轮存放量（个）； 　　　２——每个轮对上的车轮数； 　　　１２——全年１２个月； 　　　４——配件存放月数； 　　　α1——换件修轮对数占年生产轮对总数的百分比； 　　　α2——新组装轮对数占年生产轮对总数的百分比； 　　　Ｇ——年生产轮对数。 　　②车轴存放能力查定 　　　　　Ｇ 　　Ｇ4＝－－－×（α1＋４α2） 　　　　　１２ 式中：Ｇ4——车轴存放量（概）； 　　　Ｇ——年生产轮对总数； 　　　α1——换件修轮对占年生产轮对总数的百分比； 　　　α2——新组装轮对数占年生产轮对总数的百分比； 　　　４——配件存放月数； 　　　１２——全年１２个月。 　　存放场能力查定： 　　　　２（Ｇ1＋Ｇ2）＋０．２Ｇ3＋０．１２Ｇ4＋１５０＋７５ 　　Ｌ＝－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　　　　　　　　　　　　Ｂ－（ｎ－１）×０．６ 　　　　＋Ｚ1ｂ1＋Ｚ2ｂ2＋ｂ3＋２ｂ4 式中：Ｌ——存放场计算长度（米）； 　　　２、０．２、０．１２——分别为每一轮对、车轮、车轴占地面积（平方米）； 　　　Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4——由前面计算得； 　　　Ｂ——存放场宽度（含装车线）（米）； 　　　Ｂ——存轮线两外股道中心距（米）； 　　　１５０、７５——报废配件和其他配件存放占用面积（平方米）； 　　　Ｚ1——通入存放场的股道数； 　　　ｂ1——股道占用宽度，取３．４米； 　　　Ｚ2——横向通入存放场的公路数一般为１； 　　　ｂ2——公路宽度，取３．５米； 　　　ｂ3——起重机大车宽度； 　　　ｂ4——单梁桥式起重机车档长，取１米； 　　　ｎ——存轮厂股道数。 　　（附表略）