“机器换人”什么时候能实现?(热点透视）

近来，一股智能装备替换劳动力投入的“机器换人”热潮，正在席卷浙江、广东、江苏等制造业发达地区，引发各方关注。据悉，仅浙江省嘉兴市今年就将实施“机器换人”企业800家、技改项目800个，减少用工8万人；广东省广州市前不久作出规划，计划几年内就让工业机器人广泛应用于全市八成以上的制造业企业。

目前,对于我国制造业来说，实现机器换人面临许多问题。

“机器换人”与生产管理

实现减人增效的，是“机器换人”的一大亮点。如纺织企业，工人只要把面料放进机器，机器就会自动进行裁剪，自动填充羽绒。但生产线信息不能及时传输、反馈，常延误解决设备问题的时间，影响设备生产效率，这些都是“机器换人”所面临的困难。解决此困难需要在引进机器人生产线中，从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”，与生产线的硬件进行同步规划。

企业不能止步于引进设备、换掉工人，如何把先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合，才是“机器换人”的应有之义。

“机器换人”与人才引进

大约十年前，当中国成为“世界工厂”时，日本NHK电视台曾在一部纪录片中断言，尽管中国已生产了全球最多的工业产品，但技工尤其是智能制造人才将成为“中国制造”升级的瓶颈。回头来看，日本人当初的判断不无道理。

随着“机器换人”的深入，制造业已步入一个全新的时代，也产生了种种“不适”。部分企业在引进自动化设备之后，找不到可以熟练操作机器的工人。种种迹象表明，我们与智能制造之间，还存在一个较长的磨合期。

尽管困难重重，一些企业已通过内部培训等方式积极应对智能化人才短缺问题；部分镇区和人才中介已着手兴办培训班，批量培养技术工人。当智能制造大潮袭来，政府的政策引导断不可缺位。

“机器换人”与企业意识

不可否认，机器换人实现人口红利向技术红利的转变，带来的是用工结构调整，对普通工人的需求相对减少，对技术工人的需求较快加大。

大量的中小微企业表示由于经济实力有限，对于他们来说，机器换人还很遥远。外需减少、成本上升等对 “机器换人”的影响不可回避。对“机器换人”，规模较大的企业较乐意，而中小企业较犹豫，一是投资较多，二是订单不稳定，机器换人成本回收可能需要3-5年，他们担心一旦投入，遇到订单不足、产能闲置等问题，转产时这些先进的设备会成为负担。每家企业产品不同，会带来个性化的设备需求，软、硬件的研发和维护成本就更高，而小微企业这方面的承受能力就很弱。

基于此，部分省市已成立机器换人产业技术联盟，成立各行业机器换人专家服务指导组，实行一对一服务，为企业机器换人过程中提供技术服务，取消企业的后顾之忧。